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Descripción del Producto:
Producción de arandelas cuadradas de hierro gris a través de la fundición de arena
Las arandelas cuadradas de hierro gris se aplican ampliamente en la industria debido a su bajo costo, durabilidad y excelentes propiedades de amortiguadores de vibraciones. La fundición de arena, que es un método de bajo costo y tradicional, sigue siendo el método más preferido para producir estos componentes. Este artículo presenta los pasos básicos involucrados en la producción de arandelas cuadradas de hierro gris con fundición de arena.
1. Diseño de patrones y preparación de moho
Se crea un patrón de madera o metal que replica el tamaño de la lavadora (con asignaciones de mecanizado y contracción). El patrón es fundición de arena verde (una mezcla de arena de sílice, agua y arcilla) en un matraz de dos partes. La arena está llena alrededor del patrón para formar la cavidad del molde. Se pueden agregar insertos de núcleo si se requieren características internas.
2. El fusión y vertido
de hierro gris (típicamente 2.5–4% de carbono y 1–3% de silicio) se derrite en una cúpula o horno eléctrico a alrededor de 1,200–1,400 ° C. El metal fundido se vierte en el molde a través de un sistema de activación que causa turbulencia y oxidación mínima. La alta fluidez de Gray Iron permite llenar la cavidad por completo.
3. El enfriamiento controlado por enfriamiento y solidificación
permite la formación de la estructura de grafito de escamas, lo que permite las propiedades características del hierro gris. El molde no está molesto durante 30 minutos a unas pocas horas, dependiendo del tamaño de la lavadora y el grosor de las paredes, para garantizar la solidificación adecuada.
4. Shakeout y terminando
después del enfriamiento, el molde de arena está roto (sacudida) para recuperar el lanzamiento. El exceso de material, como puertas y elevadores, se elimina cortando o moliendo. Las imperfecciones de la superficie se limpian con disparos o molienda. El mecanizado final logra una precisión dimensional para superficies o agujeros críticos.
Las ventajas de la
fundición de arena del proceso ofrecen flexibilidad de producción de bajo a mediano volumen y geometrías complejas. El consumo de arena verde es rentable y ecológico en comparación con los sistemas de arena unida. La lubricidad natural de las copos de grafito en hierro gris minimiza el desgaste de la herramienta durante el mecanizado, reduciendo aún más los costos de producción.
Aplicaciones
Las lavadoras cuadradas producidas por este método se utilizan en maquinaria pesada, conjuntos automotrices y equipos de construcción, donde la alta resistencia a la compresión y la resistencia al desgaste son esenciales.
En conclusión, la fundición de arena sigue siendo un método confiable y económico para fabricar arandelas cuadradas de hierro gris, equilibrando los requisitos de rendimiento contra la producción.
Correo electrónico: nurul@emaxmetal.com
Descripción del Producto:
Producción de arandelas cuadradas de hierro gris a través de la fundición de arena
Las arandelas cuadradas de hierro gris se aplican ampliamente en la industria debido a su bajo costo, durabilidad y excelentes propiedades de amortiguadores de vibraciones. La fundición de arena, que es un método de bajo costo y tradicional, sigue siendo el método más preferido para producir estos componentes. Este artículo presenta los pasos básicos involucrados en la producción de arandelas cuadradas de hierro gris con fundición de arena.
1. Diseño de patrones y preparación de moho
Se crea un patrón de madera o metal que replica el tamaño de la lavadora (con asignaciones de mecanizado y contracción). El patrón es fundición de arena verde (una mezcla de arena de sílice, agua y arcilla) en un matraz de dos partes. La arena está llena alrededor del patrón para formar la cavidad del molde. Se pueden agregar insertos de núcleo si se requieren características internas.
2. El fusión y vertido
de hierro gris (típicamente 2.5–4% de carbono y 1–3% de silicio) se derrite en una cúpula o horno eléctrico a alrededor de 1,200–1,400 ° C. El metal fundido se vierte en el molde a través de un sistema de activación que causa turbulencia y oxidación mínima. La alta fluidez de Gray Iron permite llenar la cavidad por completo.
3. El enfriamiento controlado por enfriamiento y solidificación
permite la formación de la estructura de grafito de escamas, lo que permite las propiedades características del hierro gris. El molde no está molesto durante 30 minutos a unas pocas horas, dependiendo del tamaño de la lavadora y el grosor de las paredes, para garantizar la solidificación adecuada.
4. Shakeout y terminando
después del enfriamiento, el molde de arena está roto (sacudida) para recuperar el lanzamiento. El exceso de material, como puertas y elevadores, se elimina cortando o moliendo. Las imperfecciones de la superficie se limpian con disparos o molienda. El mecanizado final logra una precisión dimensional para superficies o agujeros críticos.
Las ventajas de la
fundición de arena del proceso ofrecen flexibilidad de producción de bajo a mediano volumen y geometrías complejas. El consumo de arena verde es rentable y ecológico en comparación con los sistemas de arena unida. La lubricidad natural de las copos de grafito en hierro gris minimiza el desgaste de la herramienta durante el mecanizado, reduciendo aún más los costos de producción.
Aplicaciones
Las lavadoras cuadradas producidas por este método se utilizan en maquinaria pesada, conjuntos automotrices y equipos de construcción, donde la alta resistencia a la compresión y la resistencia al desgaste son esenciales.
En conclusión, la fundición de arena sigue siendo un método confiable y económico para fabricar arandelas cuadradas de hierro gris, equilibrando los requisitos de rendimiento contra la producción.
Correo electrónico: nurul@emaxmetal.com
