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Descripción del Producto:
Usos y aplicaciones de Pulble galvanizado forjado (tipo de ojal)
El dedal de galvanizado forjado, a veces usado con ojales, son conectores significativos de carga en aplicaciones de servicio pesado. Fabricado con procesos de forja controlados, los elementos experimentan una configuración exacta utilizando alta presión en condiciones extremas para crear la estructura óptima de grano. Una vez forjados, están recubiertos con una galvanización de hot en caliente, un proceso de recubrimiento de zinc que permite la protección contra la corrosión de primer nivel y los hace confiables para entornos exigentes como actividades marinas, de construcción e infraestructura.
Aplicaciones
Estos grilletes juegan un papel fundamental en los sistemas de apareamiento de maquinaria pesada, asegurando la carga para el transporte y ancla el anclaje de marcos estructurales. Su acabado galvanizado resiste la corrosión en condiciones húmedas, como plataformas en alta mar, puentes e instalaciones costeras. Estabilizan las líneas de servicios públicos en la transmisión de energía y aseguran piezas de turbina eólica en sectores de energía renovable. El transporte del motor y el ferrocarril Úselos para operaciones de remolque y acoplamiento debido a la alta capacidad de transporte de carga (clasificada a los estándares ASME B30.26 o ISO 2415).
Proceso de fabricación
1. Selección de material: se eligen palanquillas de acero de carbono de alta resistencia, dúctil o de acero de carbono de alto grado.
2. Forjeo: los billets se forjan después de calentar para crear grilletes en forma de U para mayor resistencia estructural.
3. Mecanizado: la colocación precisa del agujero se logra utilizando fresado CNC para permitir la integración del perno y la distribución de carga uniforme.
4. Tratamiento térmico: el enfriamiento y el temple optimizan las proporciones de dureza a tinción.
5. Galvanizing: La inmersión en el zinc fundido crea un enlace metalúrgico, que ofrece un grosor de recubrimiento de 80-100 μm para la vida útil de las décadas.
6. Garantía de calidad: Prueba de carga, inspección de partículas magnéticas y pruebas de rociado de sal garantizan el rendimiento.
Beneficios
1. Durabilidad: resiste las cargas dinámicas hasta 6 veces su límite de carga de trabajo (WLL).
2. Seguridad: cumplimiento de las certificaciones internacionales (por ejemplo, DNV-GL, CE) con rigor de hierro.
3. Versatilidad: variable en tamaños (3–100 mm) y configuraciones (ancla, cadena o tipo de tornillo).
Los grilletes forjados galvanizados representan el pináculo de la precisión de la ingeniería, combinando la dureza resistente con la resistencia a la corrosión, una base sobre la cual las industrias que buscan seguridad y resistencia en aplicaciones de fijación mecánica dependen.
Correo electrónico: nurul@emaxmetal.com
Descripción del Producto:
Usos y aplicaciones de Pulble galvanizado forjado (tipo de ojal)
El dedal de galvanizado forjado, a veces usado con ojales, son conectores significativos de carga en aplicaciones de servicio pesado. Fabricado con procesos de forja controlados, los elementos experimentan una configuración exacta utilizando alta presión en condiciones extremas para crear la estructura óptima de grano. Una vez forjados, están recubiertos con una galvanización de hot en caliente, un proceso de recubrimiento de zinc que permite la protección contra la corrosión de primer nivel y los hace confiables para entornos exigentes como actividades marinas, de construcción e infraestructura.
Aplicaciones
Estos grilletes juegan un papel fundamental en los sistemas de apareamiento de maquinaria pesada, asegurando la carga para el transporte y ancla el anclaje de marcos estructurales. Su acabado galvanizado resiste la corrosión en condiciones húmedas, como plataformas en alta mar, puentes e instalaciones costeras. Estabilizan las líneas de servicios públicos en la transmisión de energía y aseguran piezas de turbina eólica en sectores de energía renovable. El transporte del motor y el ferrocarril Úselos para operaciones de remolque y acoplamiento debido a la alta capacidad de transporte de carga (clasificada a los estándares ASME B30.26 o ISO 2415).
Proceso de fabricación
1. Selección de material: se eligen palanquillas de acero de carbono de alta resistencia, dúctil o de acero de carbono de alto grado.
2. Forjeo: los billets se forjan después de calentar para crear grilletes en forma de U para mayor resistencia estructural.
3. Mecanizado: la colocación precisa del agujero se logra utilizando fresado CNC para permitir la integración del perno y la distribución de carga uniforme.
4. Tratamiento térmico: el enfriamiento y el temple optimizan las proporciones de dureza a tinción.
5. Galvanizing: La inmersión en el zinc fundido crea un enlace metalúrgico, que ofrece un grosor de recubrimiento de 80-100 μm para la vida útil de las décadas.
6. Garantía de calidad: Prueba de carga, inspección de partículas magnéticas y pruebas de rociado de sal garantizan el rendimiento.
Beneficios
1. Durabilidad: resiste las cargas dinámicas hasta 6 veces su límite de carga de trabajo (WLL).
2. Seguridad: cumplimiento de las certificaciones internacionales (por ejemplo, DNV-GL, CE) con rigor de hierro.
3. Versatilidad: variable en tamaños (3–100 mm) y configuraciones (ancla, cadena o tipo de tornillo).
Los grilletes forjados galvanizados representan el pináculo de la precisión de la ingeniería, combinando la dureza resistente con la resistencia a la corrosión, una base sobre la cual las industrias que buscan seguridad y resistencia en aplicaciones de fijación mecánica dependen.
Correo electrónico: nurul@emaxmetal.com
