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Emax
Descripción del Producto:
Procesamiento de formación de chapa y estampado: fundamentos de la fabricación contemporánea
Existen dos métodos fundamentales que dominan los procesos de conformación de metales en muchas industrias: formación de chapa y procesamiento de estampado. Ambas técnicas curvan hojas de metal plano en piezas funcionales con varios métodos mecánicos, que ofrecen diferentes beneficios para diferentes necesidades en la fabricación.
La formación de chapa y el procesamiento de perforación aplican estrés mecánico para alterar las láminas de metal sin cortar material. Las técnicas principales incluyen flexión, donde las hojas se pliegan sobre ejes lineales; estiramiento, para el material de adelgazamiento sobre superficies curvas; y dibujo profundo, que es un proceso de dibujar hojas en cavidades de matriz para producir geometrías en forma de taza. La técnica permite a los productores fabricar intrincados paneles de automóviles corporales, conchas de electrodomésticos resistentes a la óxido y soportes aeroespaciales que ahorran peso.
Aeroespace es un caso típico de aplicaciones mixtas: la forma de estiramiento de las pieles de ala sobre troqueles masivos seguido de perforaciones precisas a través de golpes de torreta CNC. Sin embargo, los fabricantes de productos electrónicos de consumo priorizan el estampado para una cargada de batería idéntica que produce en masa, así como disipadores de calor en el máximo grado. El análisis económico de equilibrio normalmente sugerirá que estampar ventajas de más de 10,000 unidades, mientras que formar es económico para lotes pequeños donde se requiere flexibilidad de diseño.
Los profesionales de la industria deben analizar una serie de factores al decidir entre estos procesos. Los volúmenes de producción, las especificaciones de los materiales, la complejidad geométrica y el procesamiento posterior tienen un papel que desempeñar para tomar la decisión óptima. Con las simulaciones gemelas digitales que mejoran los pronósticos en la formación y las herramientas inteligentes con sensores de IoT para ajustes en tiempo real, ambos enfoques se están desarrollando para satisfacer las necesidades de fabricación cada vez más exigentes en todos los sectores en todo el mundo.
Correo electrónico: nurul@emaxmetal.com
Descripción del Producto:
Procesamiento de formación de chapa y estampado: fundamentos de la fabricación contemporánea
Existen dos métodos fundamentales que dominan los procesos de conformación de metales en muchas industrias: formación de chapa y procesamiento de estampado. Ambas técnicas curvan hojas de metal plano en piezas funcionales con varios métodos mecánicos, que ofrecen diferentes beneficios para diferentes necesidades en la fabricación.
La formación de chapa y el procesamiento de perforación aplican estrés mecánico para alterar las láminas de metal sin cortar material. Las técnicas principales incluyen flexión, donde las hojas se pliegan sobre ejes lineales; estiramiento, para el material de adelgazamiento sobre superficies curvas; y dibujo profundo, que es un proceso de dibujar hojas en cavidades de matriz para producir geometrías en forma de taza. La técnica permite a los productores fabricar intrincados paneles de automóviles corporales, conchas de electrodomésticos resistentes a la óxido y soportes aeroespaciales que ahorran peso.
Aeroespace es un caso típico de aplicaciones mixtas: la forma de estiramiento de las pieles de ala sobre troqueles masivos seguido de perforaciones precisas a través de golpes de torreta CNC. Sin embargo, los fabricantes de productos electrónicos de consumo priorizan el estampado para una cargada de batería idéntica que produce en masa, así como disipadores de calor en el máximo grado. El análisis económico de equilibrio normalmente sugerirá que estampar ventajas de más de 10,000 unidades, mientras que formar es económico para lotes pequeños donde se requiere flexibilidad de diseño.
Los profesionales de la industria deben analizar una serie de factores al decidir entre estos procesos. Los volúmenes de producción, las especificaciones de los materiales, la complejidad geométrica y el procesamiento posterior tienen un papel que desempeñar para tomar la decisión óptima. Con las simulaciones gemelas digitales que mejoran los pronósticos en la formación y las herramientas inteligentes con sensores de IoT para ajustes en tiempo real, ambos enfoques se están desarrollando para satisfacer las necesidades de fabricación cada vez más exigentes en todos los sectores en todo el mundo.
Correo electrónico: nurul@emaxmetal.com
